供应链系统上线半年,库存数据和实物对不上,是很多企业遇到的困境。账面显示有 200 件,仓库实际只有 180 件,盘点表一打出来,采购、仓储、财务三方各执一词。这时候怀疑系统没用错方向,问题几乎都在单据环节。
账实不符的四类来源
第一类是无单据出入库。生产领料没有领料单,样品送出没有出库单,供应商换货不走流程。系统在账面上保持原状,实物已经变化,时间一长差距越滚越大。
第二类是单据滞后。收货当天没录入,隔了两三天补单,中间这批货已经被领用,账面出现负数。出库与开票不同步,也会造成财务与业务两个口径的差异。
第三类是单位换算出错。采购按箱入库,生产按件领用,系统在物料主数据里没有定义好换算关系,或者不同环节各自维护了一套单位,累计误差很快就不可控。
第四类是批次与效期管理缺失。食品、医药、化工这类行业,同一物料不同批次价格和效期不同,没有批次管理就无法准确核算成本和追溯质量。出现质量问题时,也查不清流向了哪些客户。
上线前先把单据规则定死
解决思路不是换系统,而是把单据规则固化下来。几个必须约定的点:
- 任何实物移动必须有单据,无单据不出入库,例外情况走审批并记录
- 单据录入时限,收货、领料、退货要求当日或次日完成,超时纳入考核
- 物料主数据唯一,单位、换算率、批次规则统一由专人维护,其他部门不得自行新增
- 盘点制度固定,月度抽盘、季度全盘,盘点结果必须生成差异调整单,不允许直接改库存
盘点差异的分析比盘点本身重要。每一笔差异都要追到具体单据,找到原因,属于流程漏洞的改流程,属于人为疏漏的纳入考核。只做账面调整,差异会反复出现。
系统配置上要注意的两处
一是单据审核节点。入库单由仓管录入、采购审核,出库单由领用人申请、仓库审核、财务抽查,权责分开比事后对账有效。
二是库存成本计价方式。移动加权平均、先进先出、个别计价,选择要和业务特性匹配,并和财务核算口径一致。计价方式一旦启用不要频繁变更,变更会造成历史数据口径断裂,成本核算和报表都需要重新衔接。
实施周期和投入差异很大,取决于业务复杂度和数据基础。粗算的话,一个中等规模、涉及采购仓储生产三个环节的项目,从调研到稳定运行通常需要三到六个月,其中数据准备和单据规则梳理占用的时间往往超过系统配置本身。具体工期以实际范围评估结果为准。
供应链系统里的账实差异,几乎都能追到某张没录入的单据上。天蓬数字科技做系统实施时,先把单据规则和录入时限跟客户敲定,再谈功能配置。流程没理顺就急着上线,结果只是把混乱从线下搬到线上,盘点差异照样存在。